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SAP PP(生产计划模块)之产能规划和平衡
2024-07-29    浏览数量: 950   分享:  
生产计划是将需求与制造能力相结合的过程，创造生产和采购，并减少成品和组件材料在这个周期中的消耗。SAP PP作为一个重要的模块会跟踪和记录制造工艺流程，例如:计划成本和实际成本，在货物从原材料到半成品的转换过程中也是如此。此外，SAP PP是一个高效的拼图，因为它与其他配方模块完全集成，分别为SAP SD, MM QM, FICO和PM。今天工博科技为您介绍SAP PP的产能规划和平衡。



一、物料需求计划(MRP)是什么？
MRP首先确定生产环节中的任何短缺，并在系统中创建适当的采购元素。其中，它进行净需求计算并生成计划订单，内部生产的材料和原材料的采购申请。此外，它还会进行提前期调度并计算计划订单中的生产日期。最后，它分解BOM并在每个BOM级别生成采购建议。
 

二、产能规划和平衡
1、产能规划
产能规划用于分析工作中心的产能超载情况并发送订单以避免任何产能瓶颈。产能需求是通过工作中心上的MRP生成，由于MRP具有无限产能并计划工作中心上的所有内容，而不考虑任何产能限制的情况下计划工作中心的所有内容， 因此需要平衡工作中心的能力。最后，通过计划表对各工作中心的产能进行均衡，从而制定有约束的生产计划。

2、生产订单
MRP的输出将被称为“计划订单”，需要将其转换为生产订单才可以进一步执行流程。生产订单是固定收货元素，与计划订单不同，不受MRP运行的影响。简单地说，生产订单是一份文件，它规定了需要生产什么材料和生产数量。它还包含要在工作中心执行的BOM组件和工艺路线操作数据。最后，生产订单下达并执行，并可以执行物料可用性检查，以确定是否有缺少的组件。




1）生产订单确认
当货物在车间实际生产时，必须确认生产订单。确认时，可通过反冲机构自动消耗零部件材料，并可通过操作工艺路线中的控制键自动进行材料收货，除了自动货物移动之外，还可以与确认执行手动发货和收货。任何由于零部件库存不足而导致的货物移动失败都可以手动重新处理。机器、人工等活动成本，也会在生产订单确认时按实际情况进行更新。

在最终确认和最终收获后，订单将获得CNF（已确认）和DLV（已交付）状态。请记住，如果确认信息发布错误，我们可以取消确认，然后用正确的数据重新发布。

2）生产订单关闭
在生产订单完全交付后，或者我们进一步执行订单，那么订单应该在技术上完成。订单获得TECO状态后，将从库存或需求列表中删除，不再在物料需求计划运行中考虑，并且所有相关预订也会从系统中删除。

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广州工博计算机科技有限公司（简称：工博科技/COMMPRO）成立于2008年，坐拥华南理工大学研发中心，为全球先进的企业管理软件SAP中国官方授权的“金牌合作伙伴”。公司以硕士博士为核心组成的咨询团队，扎根中国SAP及IT咨询服务行业超15年历史，在广州、东莞、深圳、北京、上海均设有服务机构，服务1000+家不同行业规模的企业客户，其中包括：广汽集团、松下空调、粤海控股、金发科技、长隆集团、深科技等知名企业。在大量行业实践基础上，工博以SAP+自研产品体系形成了电子高科技、汽车零部件、印刷包装、医疗器械、化工、环保等行业解决方案。
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