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中微半导体：打破壁垒，构建实时质量控制的供应链

2020-12-17 浏览数量: 2369 分享:

*本文摘自2020SAP中国案例集白皮书

中微半导体设备有限公司成立于2004年，是一家具有自主知识产权的微观加工高端设备公司，致力于为全球半导体制造商及其它新兴高科技产业公司提供国际领先的高端设备和相关工艺技术，从而帮助客户提升技术水平、提高生产率并降低生产成本，实现可持续发展。中微的设备用于创造世界上最为复杂、精密的技术，赢得了业内顶尖芯片制造商和众多技术创新企业的信任。

中国半导体行业要想实现从跟随到引领的跨越，设备产业的成长是一个重要环节。而芯片加工设备位于半导体产业链的顶端，更是具有技术难度大、复杂程度高的特点，成为最难攻克的挑战之一。中微半导体汇聚国内外50多个学科的上百位专业人才，联合全球470多家供应商，历时数年研发攻关，终于实现产业化突破，目前公司的设备已被应用于全球最先进的生产线上。

中微以产品研发和运营管理为核心，大多数生产加工需要由供应商外协和外包，因此供应链协调管理成为企业运营的核心。借助SAP HANA平台，中微半导体打破了企业间信息壁垒，将所有核心供应商整合到一个实时、高效的供应链管理平台，大幅降低了运营成本，提高了供应链效率和整体质控水平。

中微半导体：中国“芯”时代的开拓者

主要目标
满足关键零部件的质控要求，建立质量源头追溯体系；实时掌控供应商生产过程数据，建立实时SPC质控体系；建立中微半导体和供应商实时交流平台，跨组织工作流协同；建立大数据多维度分析模型，实现趋势预测和实时预警。

为何选择SAP
作为一个高性能的内存计算平台，SAP HANA不仅具备高效的数据处理和建模分析能力，还可以与其它数据平台无缝衔接，实现全天候、无时差的24小时在线。只有借助SAP HANA的卓越性能，中微半导体才能把实时SPC控制覆盖到整个供应链。

主要收益
►通过生产检测设备实时采集关键加工步骤中的终端数据，利用SAP HANA的分析模型进行实时的质量预警和控制，节省了现场检测的人工成本，降低了生产延误损失；

►将供应链制造流程中涉及所有厂商相关人员串联在同一个工作流里，通过整个工作流上各个节点所有角色的共同参与，减少了供应链管理中的时间延误和差错，提升了产品合格率；

►零件检验步骤中，通过建立模式识别模型、再由SAP HANA调用，基本上实现了自动判别；借助深度学习技术，经过大量样本训练后的准确率可达98%。

►使用SPC系统实时分析供应链短板，进而发出预警、防患于未然。公司利用这套控制系统和规范培养了一大批优秀的本土供应商，将海外供应商比例从3年前的超过80%降到现在的60%左右。

3-5%
CP、CPK提升

30%
质量成本降低

2-3%
产品检验合格率上升

100万元/年以上
节省外派驻场人员费用

0%
由于质量问题造成的生产延误

98%
核心供应商产品质量达到3Sigma

12万个
实时采集数据点多达12万个，覆盖200多个关键物料SOP和 2000多个检验项目

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